炼钢污泥在铁前的生产实践

炼钢污泥是转炉工艺除尘收集的含铁尘泥，含铁量高，是很宝贵的二次资源。由于出厂水分较高，没有及时使用的条件，只好外堆暂时存放，废弃的话，浪费资源的同时会造成环境的污染。将露天存放的炼钢污泥处理后，进入中和料场，堆入混匀料，于炼铁烧结工序来使用。

炼钢污泥亲水性强，品味高，粒度细，有害元素也高，粘性强。FeO含量高，含铁量高，S含量有点高，P含量偏高，Pb含量较高，Zn含量较高。

同化特性

同化特性值得是铁矿粉与熔剂石灰石生成液相的结合能力，同化温度越低，表明这种铁矿粉的同化性越强，液相生成约容易，反之亦然。同化温度在1260℃以上，说明该铁矿粉同化性较弱，同化温度在1220℃以下，说明该铁矿粉同化性较强。同化温度在1220-1240℃，同化性居中。一般说来，在烧结的过程中，同化性过强生成液相量多，粘结范围较宽，易形成大孔璧结构，影响烧结机械强度，气孔周围的磁铁矿会被二次氧化，加剧低温还原粉化，同时影响烧结料层热态透气性，同化性过低，粘接范围窄，同样会影响烧结矿强度，于是要求铁矿粉同化性适宜。

炼钢污泥同化性弱，不适合大配比配加。按照铁矿粉高温烧结基础特性优势互补原则，小配比炼钢污泥与同化特性较强的铁矿粉优化搭配使用是可行的。

配比情况：刚开始使用炼钢污泥配比3%，根据实际使用效果，上调配比到5%，与磁选粉混合后作为一种新矿种使用配加到8%。与返矿混合后作为一种新矿种可配加到12%。因磁选粉水分低，成分接近，返矿干料有一定的温度，使用效果明显。

多次检查炼钢污泥单独使用和混合后使用的成分对比分析，水分含量减半，品味有所提升，有效降低了有害元素，粘性大大减弱，预配料槽蓬料频次大大降低，圆盘下料基本顺畅。

炼铁厂通过生产攻关实践，采取措施有力，在炼铁烧结工序配加炼钢污泥，按5%的配比配加是可行的，降低吨铁直接成本是有效的。和目标虽有差距，不过共同努力，取得的效果、效益是明显的。

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