乌鲁木齐优质外矿球团粉加工

乌鲁木齐优质外矿球团粉高炉是紧密竖炉，其内炉料（矿石、焦炭、熔剂）在自重作用下下降，同时由焦炭和喷吹的煤粉在风口前燃烧形成的煤气在鼓风机压力下上升，这种逆流运动中，使得炉料充分预热，进行还原、熔融、渗碳等一系列物理、化学过程。含铁物料还原过程中，部分参与间接还原（放热反应），部分参与直接还原（吸热反应），因此直接还原比例（直接还原度）与高炉炼铁工序能耗紧密相关，实践表明：高炉内物料约50%参与直接还原。优质外矿球团粉加工此外，高炉是个高效的能源转化器，即：入炉的焦炭部分燃烧形成煤气，这部分煤气参与间接还原后形成高炉煤气，燃烧其为热风炉供热后，再为高炉供高温热风。热风热量是燃烧约45%高炉煤气而得，因此部分约占高炉炼铁所需热量的20%，高炉煤气得到充分回收利用。

乌鲁木齐优质外矿球团粉熔融助力工艺理念四专用熔融炉将钢铁业固废及粉尘进行熔融处理，把金属和渣分离，得到铁水和熔渣。转底炉-熔融炉联合处理工艺将尘泥在转底炉中预还原造块，且回收锌，转底炉产品再进入熔融炉进行二次熔炼得到铁水，熔融炉可同时处理钢铁企业其他固废，转底炉预还原速度快，适合于尘泥压块直接还原，熔融炉高温，操作灵活，熔炼彻底，渣铁得到有效分离，有害物质彻底分解。优质外矿球团粉加工转底炉产品进入熔融炉熔炼成铁水，回收转底炉金属化球团中剩余的锌，还可同时利用部分劣质废钢，熔融炉产出煤气可作为转底炉燃料，并可发挥熔融炉高温熔融特点消纳部分其他固废及城市废物。

优质外矿球团粉加工中国高炉炉料结构是高比例碱性烧结矿（烧结矿平均分配比在75%左右）配加少量酸性球团矿或天然块矿。烧结、球团、高炉、炼铁三工序组成的铁前系统，其能耗占钢铁流程总能耗的60%多，其污染物排放占钢铁业流程总排放的90%，而生铁成本占钢铁产品直接生产成本的70%左右。所以钢铁行业要节能、降本，要绿色发展，铁前系统是关键，也是结构性改革的重点。优质外矿球团粉加工高炉炼铁工艺已非常成熟，很难出现突破性的技术变革。但随着生产进行，资源尤其是焦煤资源、能耗、污染及温室气体排放等问题会日益突出。

乌鲁木齐优质外矿球团粉精炼渣由于其高碱度、高还原性特点，粉化扬尘严重，不利于环境保护且造成资源浪费。1.收集企业内部的装料小袋集中存放，组织人员将分离金属后的精炼渣装袋后运往炼钢系统，在转炉出钢时加入钢包作为预成渣或在精炼站加入钢包。优质外矿球团粉加工也可在炉渣跨设室内注余渣盘暂存池，渣盘在其中存放一段时间，待渣铁分离后，用磁盘挑出金属，将粉渣袋在转炉出钢时会用。2.制作多个循环使用的带支架壳移动料罐，倒运至上述渣池的专门地坑中，弹性盖以便抑尘。采用人工机械或机器填埋的方式将料罐装满，使用时通过插板控制下料，将粉渣加入钢包。设置下料就时需要注意使得落料点处于精炼炉盖下方，便抑尘。