兰州专供球团粉常听炼铁炉料之熟料和生料。顾名思义,生料,就是料是生的,不熟。熟料,就是料是熟的,不生。延深了说,就是生料是块矿,熟料是指烧结,球团。最大的差异就是烧结、球团是用过加热、燃烧的加工工序,里面搭配了焦炭、氧化铁皮、炉尘等的辅料,过火做熟了的料。专供球团粉加工块矿是自然界高品位的矿石原块。没有火的处理,纯大自然的。对于炼铁说来,要达到相同的出铁量,生料需要耗费更多的焦炭,成本自然更高。
兰州专供球团粉炼钢炉渣的主要来源是:钢铁料所含的各种杂质元素被氧化生成的氧化物,为去除铁水中的硫磷而加入的造渣材料及助熔剂,作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质,被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料,由各种原材料带入的泥沙杂质。专供球团粉加工由炼钢工艺决定了钢渣中,游离氧化钙、游离氧化镁不可避免的存在,不乏过烧的氧化钙和氧化镁,后期会缓慢与水发生反应,膨胀开裂,因此,作为钢渣不能用作混凝土中的骨料。
兰州专供球团粉含碳球团的制备:将原矿、内配煤及粘结剂按一定质量分数称重混匀,在添加一定质量分数的水搅拌混匀后,经对辊压球机压制得到含碳球团。生球强度测定:包括湿球和晾干后球团的落下次数和抗压强度。专供球团粉加工落下次数为球团自50cm高度落在100mm厚钢板上直至破碎的次数,一般大意4次达到要求,抗压强度是用智能颗粒强度测定仪测定。直接还原焙烧磁法:在确定球团好的粘结剂后,对球团进行直接还原焙烧,磨矿弱磁选试验。将球团放在石墨钳中,加盖放入已升温至1200℃马弗炉中焙烧不同时间,取出后置入褐煤中确保球团在还原环气氛中降至室温,球团破碎后经两段磨矿磁选,得到直接还原铁产品。
兰州专供球团粉球团孔隙率是影响球团抗压强度的主要原因之一,因此对含碳球团焙烧后的孔隙率进行考察,以探明含碳球团焙烧初期强度机速下降的原因。专供球团粉加工综合对氧化球团还原过程强度的变化研究,含碳球团焙烧初期强度的急速降低是由球团内部孔隙率增大引起的,3-5min时孔隙率继续增大,但球团强度开始缓慢提高,由于随着焙烧时间的延长,球团外部有金属铁生成,烧结现象明显,球团外部金属铁增多。球团压碎后发现金属铁相互连接并逐渐向内部蔓延,使得球团收缩孔隙率下降,抗压强度明显提高。