浙江优质酸性球团铁精粉厂家

浙江优质厂家高炉炼铁铁矿石有45%以上是间接还原。间接还原不需要能量，是放热反应，且反应是在炉内进行。熔融还原时利用多级流化床，实现铁矿石的部分还原，需要一定外来能量。这样，矿石还原的能量就要高。目前，熔融还原还不能完全脱离对焦炭的需求，焦化工序的能耗还要计入熔融还原的能耗。优质酸性球团铁精粉厂家高炉流程炼铁能耗有优势。高炉流程产品是热铁水，直接还原产品是固态海绵铁，海绵铁要变成热铁水需要能量，所以高炉流程炼铁在能源消耗上有优势。

浙江优质酸性球团铁精粉熔融热解处理过程将有机固废热解和金属氧化物的还原及金属与炉渣熔融相结合，在固废处理领域应用先例，熔融热解过程中有机固废彻底分解，金属氧化物终形成铁水和炉渣。熔融处理的废物类型主要包括含铁废物、含碳废物、含熔剂废物及部分有机废物，主要有渣钢、含铁尘泥（包括烧结、炼铁、炼钢及轧钢系统收集的除尘灰和连铸氧化铁皮等）、转炉渣、劣质金属化球团、劣质废钢等一般固废。优质酸性球团铁精粉厂家部分物料进入熔融炉前需要进行预处理，根据不同固废的类型采用不同工艺、粉尘、污泥等粉料经过配料、混合、造球，干燥之后进行预还原成为有一定强度的金属化球团或直接添加球团粘合剂压球固结，形成一定强度后进行熔融处理。钢渣等经过破碎后直接加入熔融炉。

浙江优质酸性球团铁精粉球团孔隙率是影响球团抗压强度的主要原因之一，因此对含碳球团焙烧后的孔隙率进行考察，以探明含碳球团焙烧初期强度机速下降的原因。优质酸性球团铁精粉厂家综合对氧化球团还原过程强度的变化研究，含碳球团焙烧初期强度的急速降低是由球团内部孔隙率增大引起的，3-5min时孔隙率继续增大，但球团强度开始缓慢提高，由于随着焙烧时间的延长，球团外部有金属铁生成，烧结现象明显，球团外部金属铁增多。球团压碎后发现金属铁相互连接并逐渐向内部蔓延，使得球团收缩孔隙率下降，抗压强度明显提高。

浙江优质酸性球团铁精粉铁水含碳量高，有利于造成局部还原性气氛，促进硅向氧化硅转化进而挥发，而氧化铁、氧化硅能促进氧化钙的分解，球内含碳，增加了体系碳浓度，能促进一氧化碳的生成，有利于营造局部还原性气氛。因此，将含铁固废、含碳固废和石灰石混合压球，既能促进硅的挥发，又能多产煤气且分解后的氧化钙弥补了重力灰碱度低的缺点。优质酸性球团铁精粉厂家设想将目前新型压球模式稍加改变，降低氧化铁皮和OG泥的份额，将氧化铁皮、高炉重力灰和石灰石粉一起要去用于转炉或电炉。也可用石灰窑生产过程中产生的石灰除尘灰与氧化铁皮和高炉重力灰一起要去。这类球团虽然铁含量低一些，但氧化钙含量高，不发热或少量发热，不易裂，白色固废有一定粘性，助于造球使用。