赣榆专业酸性球团铁精粉加工

赣榆专业酸性球团铁精粉炼铁时用的铁矿石，主要有赤铁矿石和磁铁矿石，在铁矿石中含有无用的脉石，主要成分是二氧化硅。炼铁时，被还原出的铁在高温下变成液体，温度在1500摄氏度左右，原燃料中的氧化硅、氧化铝等酸性氧化物熔点很高，不可在高炉中熔化。即便有机会组成较低熔点的化合物，其熔化温度仍很高，在高炉中只能形成一些非常粘稠的物质，造成渣、铁部分，难以流动。为了去除这种渣滓，选用石灰石作熔剂，石灰石在高温下分解成氧化钙和二氧化碳。专业酸性球团铁精粉加工尽管熔剂中氧化钙和氧化镁自身熔点很高，但能同氧化硅和氧化铝结合成低熔点化合物，在高炉内足以熔化，形成流动性良好的炉渣，按相对密度与铁水分开，氧化钙在高温下与二氧化硅反应生成熔点比铁水温度还低的硅酸钙，与氧化铝生成硅酸钙，打开高炉上的出渣口，。液态硅酸钙先流出去，固成高炉渣，粉磨后形成矿渣粉，应用于混凝土中。

赣榆专业酸性球团铁精粉转底炉直接还原技术是铁矿粉（或镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘或除尘灰、炼钢污泥等等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入发到具有环形炉膛和可转动炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品味在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用。专业酸性球团铁精粉加工当矿粉含铁品味低于62%时，采用转底炉-熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可到80%以上，金属化球团可作为高炉原料。

赣榆专业酸性球团铁精粉含碳球团焙烧初期0-2min强度的降低是由球团内部孔隙率增大引起。5-8min由于球团内部铁相的生成，铁颗粒相互粘结使得球团抗压强度提高。2-5min强度均较低且变化缓慢则是两者共同作用的结果。使用好的粘结剂配比造球后，直接进行还原焙烧磁选试验，焙烧温度为1200℃，焙烧时间为100min条件下可得到全铁品味95.64%，回收率88.42%的直接还原铁。专业酸性球团铁精粉加工使用好的粘结剂配比造球后，直接进行还原焙烧磁选试验，焙烧温度为1200℃，焙烧时间为100min条件下可得到全铁品味95.64%，回收率88.42%的直接还原铁。

赣榆专业酸性球团铁精粉取一定量的原矿配入20%的褐煤，适量的水以及不同种类的粘结剂进行压球实验。实验表明，粘结剂在冷固球团中起着重要作用，它能在常温或特定条件下在球团内部发生一系列物理化学变化，从而起到粘结作用，提高球团强度。试验所用粘结剂包括无机粘结剂和有机粘结剂两类。专业酸性球团铁精粉加工不同粘结剂的球团干球抗压强度差别较大，但在高温配烧过程中强度变化趋势基本一致，在焙烧初期0-2min时球团抗压强度降低。2-4min时球团抗压强度变化速度减缓，4-8min时球团强度又逐渐升高。从单一粘结剂试验中发现不同的粘结剂对提高湿球和干球的落下和抗压强度有不同效果，为此考虑使用复合粘结剂，利用各种粘结剂优点。

赣榆专业酸性球团铁精粉钢铁生产过程里产生的高炉渣、钢渣等主要用于生产矿渣微粉、水泥熟料、混凝土有添加剂和砖块等，其主要资源化利用新技术有高炉渣生产微晶玻璃、热态高炉渣制备矿渣棉、高炉渣生产硅肥及高炉渣修复生态环境，高炉渣利用率达到了95%以上。钢渣主要用于筑路、工程回填料、场内循环利用及用于水泥或建材，钢渣综合利用率约为30%。专业酸性球团铁精粉加工转底炉生产的金属化球团产品主要进入高炉或炼钢工序，但由于转底炉金属化球团中硫含量较高、含铁量较低、金属化率较低及杂质含量较高，质量远远低于炼钢用直接还原铁的标准，这并非高炉的理想原料。

赣榆专业酸性球团铁精粉含碳球团的制备：将原矿、内配煤及粘结剂按一定质量分数称重混匀，在添加一定质量分数的水搅拌混匀后，经对辊压球机压制得到含碳球团。生球强度测定：包括湿球和晾干后球团的落下次数和抗压强度。专业酸性球团铁精粉加工落下次数为球团自50cm高度落在100mm厚钢板上直至破碎的次数，一般大意4次达到要求，抗压强度是用智能颗粒强度测定仪测定。直接还原焙烧磁法：在确定球团好的粘结剂后，对球团进行直接还原焙烧，磨矿弱磁选试验。将球团放在石墨钳中，加盖放入已升温至1200℃马弗炉中焙烧不同时间，取出后置入褐煤中确保球团在还原环气氛中降至室温，球团破碎后经两段磨矿磁选，得到直接还原铁产品。