乌鲁木齐优质球团专用粉加工

优质球团专用粉加工炼钢过程是在高温下把炉料化成两个互不熔解的液相，将钢和其他杂质分离。所说的杂质为钢渣。它浓聚了炉料被氧化后形成的氧化物。炼钢过程一般是控制钢渣来进行的。造渣制度是否适当，对钢水中杂质的去除速度和程度有很大影响，另外对冶炼和炉体寿命有一定影响。乌鲁木齐优质球团专用粉从炉料熔化起，钢渣就开始形成，一直到出钢为止。石灰石烧成石灰，正常的燃烧温度为1000-1200℃，但炼钢温度很高。由于冶炼时炉墙内壁容易遭受机械的破损，并受钢液和钢渣的侵蚀及高温的作用，而发生不同程度的破坏，所以炼钢都要补炉。

优质球团专用粉加工对高炉使用金属化炉料要结合能源来源。理论上，高炉使用金属化炉料生产，每提高金属化率1%，可降低燃料比0.5-.06%。这里包括直接还原铁、金属化球团和烧结矿等。但生产直接还原铁、金属化球团矿和烧结矿消耗能量，如果利用钢铁联合企业内部的二次能源生产出来的这些产品，炼铁系统的能耗会得到降低。若利用外来能源生产这些产品，再加上高炉炼铁的能耗，炼铁系统的能耗和成本就会上升。欧美部分高炉生产实践已经得到证实。优质球团专用粉加工直接还原铁所用原料含铁品味要求：赤铁矿＞66.5%，磁铁矿＞67.5%，有害杂质含量少。我国高品位铁矿少、天然气资源不足，不适宜大力发展直接还原铁生产。

优质球团专用粉加工球团孔隙率是影响球团抗压强度的主要原因之一，因此对含碳球团焙烧后的孔隙率进行考察，以探明含碳球团焙烧初期强度机速下降的原因。综合对氧化球团还原过程强度的变化研究，含碳球团焙烧初期强度的急速降低是由球团内部孔隙率增大引起的，3-5min时孔隙率继续增大，但球团强度开始缓慢提高，由于随着焙烧时间的延长，球团外部有金属铁生成，烧结现象明显，球团外部金属铁增多。优质球团专用粉加工球团压碎后发现金属铁相互连接并逐渐向内部蔓延，使得球团收缩孔隙率下降，抗压强度明显提高。

乌鲁木齐优质球团专用粉转炉尾渣经过筛分处理后，将粒度适合的尾渣经皮带运输至转炉顶部高位料仓，溅渣护炉结束之后，将尾渣放入炉内，加入废钢。利用炉内温度提前尾渣预热，摇动转炉去除水分，加入铁水，开始吹炼。根据吹炼情况，加入尾渣进行快速化渣并预防返干，由可以替代部分造渣料，吹炼过程可适当减少石灰、萤石、白云石及铁粉球团的加入量。优质球团专用粉加工显示加入尾渣与常规吹炼，终点成分几乎一样的，均可达到钢种的要求。主要是由于尾渣中含有转炉吹炼过程造渣所需要的氧化铁与氧化钙，尾渣熔化后参与常规吹炼熔池内的化学反应，达到除去有害元素的目的。