南通优质球团铁精粉加工

南通优质球团铁精粉当使用单一粘结剂，CMC、膨润土对生球强度提高作用效果较好，落下次数大于4此，湿球抗压强度大于40N，干球抗压强度大于180N，糖浆对球团干球强度的提高作用效果显著，其落下次数大于20次，抗原强度达到730N。优质球团铁精粉加工使用复合粘结剂时，CMC的添加可降低另一粘结剂的用量，同时可显著提高球团湿球的落下次数和抗压强度。糖浆的添加则可显著提高球团干球的落下次数和抗压强度。

南通优质球团铁精粉在炼钢过程中加入活性石灰让生铁S、P形成炉渣而去除。由于煅烧石灰的原料通常含有以二氧化硅为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离又分活性和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通溶解条件下，不能同水发生反应，但可能转化为活性氧化钙，活性氧化钙则是在普通溶解条件下能同水发生反应的那部分游离氧化钙。优质球团铁精粉加工氧化钙含量越高越好，而有害成分二氧化硅及S越低越好，不同的炼钢厂考虑到当地石灰的质量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同。

南通优质球团铁精粉通过研究院尾渣在102t转炉炼钢中的应用，尾渣对转炉炼钢的影响：尾渣分两批次加入转炉冶炼方法可行，首批尾渣通过顶仓在废钢前加入炉内，提前预热，达到冶炼前期快速造渣的目的，第二批尾渣在冶炼中期加入，快速脱碳反应，预防返干。优质球团铁精粉加工尾渣加入转炉替代部分造渣料，能够达到转炉炼钢正常生产要求，并能缩短吹炼周期。尾渣能很好的维护转炉炉衬，增加转炉的寿命。

南通优质球团铁精粉转底炉直接还原技术是铁矿粉（或镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘或除尘灰、炼钢污泥等等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入发到具有环形炉膛和可转动炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品味在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用。优质球团铁精粉加工当矿粉含铁品味低于62%时，采用转底炉-熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可到80%以上，金属化球团可作为高炉原料。

优质球团铁精粉加工球团孔隙率是影响球团抗压强度的主要原因之一，因此对含碳球团焙烧后的孔隙率进行考察，以探明含碳球团焙烧初期强度机速下降的原因。综合对氧化球团还原过程强度的变化研究，含碳球团焙烧初期强度的急速降低是由球团内部孔隙率增大引起的，3-5min时孔隙率继续增大，但球团强度开始缓慢提高，由于随着焙烧时间的延长，球团外部有金属铁生成，烧结现象明显，球团外部金属铁增多。优质球团铁精粉加工球团压碎后发现金属铁相互连接并逐渐向内部蔓延，使得球团收缩孔隙率下降，抗压强度明显提高。

南通优质球团铁精粉铁前添加废钢的方式，烧结添加主要使用两种原料，分别是成本较低品位不高的氧化铁皮，优质的钢砂钢粒原料。配料时添入经烧结机生产出高品位的烧结矿，供高炉使用。这种添加方式对高炉炉况变化几乎没有影响，不过有原料供应量的限制。环保压力下，烧结工序是钢厂冶炼工艺环节中控制扬尘的首要工作。高炉槽下添加。优质球团铁精粉加工高炉槽下添加废钢布料方式和粒度，此方式成本较高，过程较为复杂。