西安专供球团矿粉厂家

西安专供球团矿粉转底炉直接还原技术是铁矿粉（或镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘或除尘灰、炼钢污泥等等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入发到具有环形炉膛和可转动炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品味在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用。专供球团矿粉厂家当矿粉含铁品味低于62%时，采用转底炉-熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可到80%以上，金属化球团可作为高炉原料。

西安专供球团矿粉含碳球团焙烧初期0-2min强度的降低是由球团内部孔隙率增大引起。5-8min由于球团内部铁相的生成，铁颗粒相互粘结使得球团抗压强度提高。2-5min强度均较低且变化缓慢则是两者共同作用的结果。使用好的粘结剂配比造球后，直接进行还原焙烧磁选试验，焙烧温度为1200℃，焙烧时间为100min条件下可得到全铁品味95.64%，回收率88.42%的直接还原铁。专供球团矿粉厂家使用好的粘结剂配比造球后，直接进行还原焙烧磁选试验，焙烧温度为1200℃，焙烧时间为100min条件下可得到全铁品味95.64%，回收率88.42%的直接还原铁。

西安专供球团矿粉精炼渣由于其高碱度、高还原性特点，粉化扬尘严重，不利于环境保护且造成资源浪费。1.收集企业内部的装料小袋集中存放，组织人员将分离金属后的精炼渣装袋后运往炼钢系统，在转炉出钢时加入钢包作为预成渣或在精炼站加入钢包。专供球团矿粉厂家也可在炉渣跨设室内注余渣盘暂存池，渣盘在其中存放一段时间，待渣铁分离后，用磁盘挑出金属，将粉渣袋在转炉出钢时会用。2.制作多个循环使用的带支架壳移动料罐，倒运至上述渣池的专门地坑中，弹性盖以便抑尘。采用人工机械或机器填埋的方式将料罐装满，使用时通过插板控制下料，将粉渣加入钢包。设置下料就时需要注意使得落料点处于精炼炉盖下方，便抑尘。

西安专供球团矿粉转炉尾渣经过筛分处理后，将粒度适合的尾渣经皮带运输至转炉顶部高位料仓，溅渣护炉结束之后，将尾渣放入炉内，加入废钢。利用炉内温度提前尾渣预热，摇动转炉去除水分，加入铁水，开始吹炼。根据吹炼情况，加入尾渣进行快速化渣并预防返干，由可以替代部分造渣料，吹炼过程可适当减少石灰、萤石、白云石及铁粉球团的加入量。专供球团矿粉厂家显示加入尾渣与常规吹炼，终点成分几乎一样的，均可达到钢种的要求。主要是由于尾渣中含有转炉吹炼过程造渣所需要的氧化铁与氧化钙，尾渣熔化后参与常规吹炼熔池内的化学反应，达到除去有害元素的目的。