辽宁专供国内矿球团粉加工

辽宁专供国内矿球团粉钢铁生产过程里产生的高炉渣、钢渣等主要用于生产矿渣微粉、水泥熟料、混凝土有添加剂和砖块等，其主要资源化利用新技术有高炉渣生产微晶玻璃、热态高炉渣制备矿渣棉、高炉渣生产硅肥及高炉渣修复生态环境，高炉渣利用率达到了95%以上。钢渣主要用于筑路、工程回填料、场内循环利用及用于水泥或建材，钢渣综合利用率约为30%。专供国内矿球团粉加工转底炉生产的金属化球团产品主要进入高炉或炼钢工序，但由于转底炉金属化球团中硫含量较高、含铁量较低、金属化率较低及杂质含量较高，质量远远低于炼钢用直接还原铁的标准，这并非高炉的理想原料。

在高炉矿渣中氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝占重量的90%以上。高炉矿渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在，因为炼铁过程中靠氧化钙和二氧化硅，而氧化钙主要分解石灰石获得，要消耗大量热能并产生二氧化碳，不会过多投放，很少产生游离氧化钙。辽宁专供国内矿球团粉高炉炼出的铁称为生铁，一般含2-4.5%的碳，所以生铁实际上是一种铁碳合金。铁和钢的区别在于含碳量的不同，铁继续冶炼，形成钢。专供国内矿球团粉加工炼好钢首要是炼好渣，所有炼钢任务几乎都和熔渣有关。造渣主要目的是，去除钢中的有害元素P、S,炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不要过度氧化，不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损，吸收上浮的夹杂物及反应产物，保证碳氧反应顺利进行，减少炉衬蚀损。

熔融还原理论和生产实践上，能耗和成本比高炉高。辽宁专供国内矿球团粉高炉有热风炉，熔融还原设施没有热风炉。高炉炼铁所需的能源有78%来自焦炭和煤粉的燃烧，有19%来自热风，3%是炉料化学反应热。热风炉热量是依靠燃烧高炉煤气获得的。热风炉的热效率在80%以上。所以高炉是高效的炼铁设施。专供国内矿球团粉加工熔融还原设施没有热风炉，其产生的煤用于发电。煤气发电，能源利用小于45%，是工序能耗比高炉高的主要原因。

辽宁专供国内矿球团粉熔融热解处理过程将有机固废热解和金属氧化物的还原及金属与炉渣熔融相结合，在固废处理领域应用先例，熔融热解过程中有机固废彻底分解，金属氧化物终形成铁水和炉渣。熔融处理的废物类型主要包括含铁废物、含碳废物、含熔剂废物及部分有机废物，主要有渣钢、含铁尘泥（包括烧结、炼铁、炼钢及轧钢系统收集的除尘灰和连铸氧化铁皮等）、转炉渣、劣质金属化球团、劣质废钢等一般固废。专供国内矿球团粉加工部分物料进入熔融炉前需要进行预处理，根据不同固废的类型采用不同工艺、粉尘、污泥等粉料经过配料、混合、造球，干燥之后进行预还原成为有一定强度的金属化球团或直接添加球团粘合剂压球固结，形成一定强度后进行熔融处理。钢渣等经过破碎后直接加入熔融炉。